Das Wiederaufleben von kaltgezogenem Draht

2023 war ein ereignisreiches Jahr für Suzuki Garphyttan. Ein zentraler Bestandteil war die Einführung einer Reihe von kaltgezogenen Drähten, auch als Klavierdraht oder Musikdraht bekannt, inspiriert von einem proaktiven Wechsel im Marktfokus. Kaltgezogener Draht wird umfassend für eine breite Palette von Feder- und Formanwendungen verwendet.

David Thureborn, Programmmanager Automotive, reflektiert über diese Initiative: 

"Unsere Strategie, im Volumen und Umsatz zu wachsen, gekoppelt mit der Reduzierung der Abhängigkeit von Komponenten für Verbrennungsmotoren, führte uns zu kaltgezogenem Federdraht." 

Diese Entscheidung, basierend auf einer umfangreichen Marktuntersuchung neuer Automobilprodukte aus dem Jahr 2020, steht im Einklang mit der steigenden Nachfrage nach Elektrofahrzeugen und sichert die anhaltende Relevanz von Suzuki Garphyttan in einer sich entwickelnden Branche. 

David Thureborn, Programmmanager Automotive

Entwicklungsweg - von der Konzeptphase bis zur Produkteinführung 

Der Weg von der Konzeptphase zur Produkteinführung für den kaltgezogenen Draht war gründlich und strategisch. David erklärt: 

"Wir haben 2022 einen gezielteren Ansatz eingeleitet, der die Untersuchung strategischer Kunden und Geschäftsmöglichkeiten, sowie des Herstellungsprozesses und mehr umfasste." 

Die globale Koordination und Zusammenarbeit über die verschiedenen Standorte von Suzuki Garphyttan hinweg, einschließlich bedeutender Beiträge von den Teams in Suzhou und Garphyttan, waren entscheidend. Dieser globale Einsatz, der etwa neun Monate vom Projektstart bis zur ersten Serienlieferung für Garphyttan dauerte, ist ein Beleg für die Entschlossenheit und Kompetenz des Teams. 

Teile des Teams hinter Klaviersaitendraht aus Suzhou, China

Die Technik hinter Klavierdraht und die Marktresonanz 

Der kaltgezogene Federdraht, hergestellt aus unlegiertem Kohlenstoffstahl mit einem Kohlenstoffgehalt zwischen 0,5 – 0,8%, ist ein hochfestes Material, das standardmäßig rund angeboten wird, oder mit rechteckigen und anderen Formen, die ebenfalls verfügbar sind. 

"Die Federhärte wird durch den Ziehprozess erreicht. Je mehr der Durchmesser reduziert wird, desto höher die Härte und Festigkeit. Dieser Prozess stellt hohe Zugfestigkeit und Zähigkeit sicher, ausschlaggebend für die vielfältigen Anwendungen des Drahtes, von Vibrationsdämpfern in Maschinen bis zu Federn in Betten und Möbeln. Die positive Marktresonanz, insbesondere die große Anzahl von Federn, die Toleranzmaße in unseren ersten Lieferungen im Vergleich zu unseren Wettbewerbern erfüllen, zeigt, dass unser Produkt erfolgreich ist.", erklärt David Thureborn. 

Innovation und Tradition 

Mit dem anfänglichen Erfolg sind bereits Zukunftspläne für die Produktlinie in Bewegung mit dem Fokus auf die Erweiterung der Maßbereiche und die Erforschung weiterer Innovationen. Rückblickend auf die Herausforderungen eine Belohnung des Projekts. 

"Das Erfüllendste war, gemeinsam ein Ziel zu erreichen. Ohne die Entschlossenheit mehrerer Teams hätten wir das Projekt nicht rechtzeitig abgeschlossen", sagt David. 

Er beleuchtet auch den historischen Aspekt von kaltgezogenem Draht bei Suzuki Garphyttan, der bis 1906 und in die 1980er Jahre zurückreicht, was dieser Initiative eine Schicht historischer Bedeutung hinzufügt. 

"Indem wir mit dieser neuen Drahtreihe in die Zukunft schreiten, tun wir dies mit einer strategischen Vision und einem Blick auf unser reiches Erbe. Dieses Jahr war tatsächlich ein großer Schritt nach vorne und markiert ein neues Kapitel in unserer Geschichte", schließt David ab.